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河南(nán)移動龍門(mén)鑽床|龍門(mén)數控鑽床

河南(nán)移動龍門(mén)鑽床|龍門(mén)數控鑽床

移動龍門(mén)鑽床|龍門(mén)數控鑽床主要用于法蘭、換熱(rè)器、管闆件(jiàn)和大(dà)型回轉支撐内外圈安裝孔的加工(gōng),細緻主軸,高速鑽削,CAD/CAM直接轉換、實現...

産品詳情

移動龍門(mén)鑽床|龍門(mén)數控鑽床結構組成:

機(jī)床主體(tǐ)部分(fēn):

設備主要由床身(shēn)工(gōng)作(zuò)台,移動式龍門(mén),鑽銑動力頭、排削器和循環冷(lěng)卻裝置、自(zì)動潤滑系統、電器系統等組成。滾動直線導軌副支撐和細緻絲杠副驅動,機(jī)床具有較高定位精度和重複定位精度。

1.床身(shēn)工(gōng)作(zuò)台:

床身(shēn)系整體(tǐ)鑄造而成,經人(rén)工(gōng)時效熱(rè)處理(lǐ)去(qù)除内應力後加工(gōng),動靜(jìng)剛性具佳,不變形。工(gōng)作(zuò)台面開有T型槽 ,槽間距200mm便于工(gōng)件(jiàn)的裝夾。工(gōng)作(zuò)台大(dà)的承重5噸。床身(shēn)左、右側面上布置較的直線導軌副和細緻絲杠副。驅動系采用伺服電機(jī)和細緻絲杠副驅動,使龍門(mén)作(zuò)X軸方向移動。床身(shēn)底面上分(fēn)布有可(kě)調螺栓,可(kě)以方便地調整床身(shēn)工(gōng)作(zuò)台的水平。

床身(shēn)系整體(tǐ)鑄造而成,經人(rén)工(gōng)時效熱(rè)處理(lǐ)去(qù)除内應力後加工(gōng),動靜(jìng)剛性具佳,不變形。工(gōng)作(zuò)台面開有T型槽 ,槽間距200mm便于工(gōng)件(jiàn)的裝夾。工(gōng)作(zuò)台大(dà)的承重5噸。床身(shēn)左、右側面上布置較的直線導軌副和細緻絲杠副。驅動系采用伺服電機(jī)和細緻絲杠副驅動,使龍門(mén)作(zuò)X軸方向移動。床身(shēn)底面上分(fēn)布有可(kě)調螺栓,可(kě)以方便地調整床身(shēn)工(gōng)作(zuò)台的水平。

3.數控動力頭滑闆

Z方向由3.4KW伺服電機(jī)經齒形同步帶和滾珠絲杠副驅動鑽削動力頭實現動力頭快(kuài)進、工(gōng)進、快(kuài)退、停止等動作(zuò)。具有自(zì)動斷屑、退屑、暫停功能。

4.鑽削動力頭及滑枕

鑽削動力頭采用主軸一對一伺服電機(jī),通過齒形同步帶帶動一對一細緻主軸。進給爲伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯動,采用半閉環控制,能夠實現直線、圓弧插補功能。設定高度後,當鑽頭快(kuài)進接觸工(gōng)件(jiàn),可(kě)自(zì)動轉換爲工(gōng)進。當鑽頭鑽透工(gōng)件(jiàn)後,可(kě)自(zì)動轉換爲快(kuài)退,實現自(zì)動進給循環。工(gōng)作(zuò)進給速度由數控調整設定。

5.平闆鏈式自(zì)動排屑器(可(kě)選配)和循環冷(lěng)卻裝置

本機(jī)床配有平闆鏈式自(zì)動排屑器、集屑車和循環冷(lěng)卻裝置。

6.自(zì)動潤滑裝置及防護裝置

本機(jī)床配有自(zì)動潤滑裝置,可(kě)以對各處導軌、絲杠、軸承等運動副進行自(zì)動潤滑。解除了設備維護的後顧之憂。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工(gōng)作(zuò)台四周安裝有(以實際報告爲主)濺擋闆。

7.速度适宜夾緊系統(可(kě)以選配)

可(kě)選配速度适宜夾緊液壓系統,用以完成工(gōng)件(jiàn)的速度适宜夾緊。

8.全數字數控控制系統

1)、具備斷屑功能,可(kě)在人(rén)機(jī)界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

2)、具備提刀排屑功能,可(kě)在人(rén)機(jī)界面上設定提刀高度,鑽削到此高度時,鑽頭正轉速度适宜提起至工(gōng)件(jiàn)上方,再快(kuài)進至鑽削面并自(zì)動轉換爲工(gōng)進。

3)、具備CAD圖形自(zì)動轉換成加工(gōng)程序功能。

4)、具備根據不同的孔徑自(zì)動調整進給量與轉速功能。

5)、集中式操作(zuò)控制箱及手持單元。爲方便編程、存儲、顯示和通訊,操作(zuò)界面具有人(rén)機(jī)對話(huà)、誤差補償、自(zì)動報警等功能。

6)、工(gōng)件(jiàn)孔位可(kě)采用鍵盤或CAD軟盤輸入後自(zì)動生(shēng)成加工(gōng)程序,或通過RS232接口輸入加工(gōng)程序進行數控加工(gōng)。該設備具備加工(gōng)前孔位預演和複檢功能,操作(zuò)好方便。

9.機(jī)床使用正常條件(jiàn)

電源:三相(xiàng)AC380V±10%,50Hz±1

環境溫度:0°~45°

本機(jī)床可(kě)進行故障檢測、報警,報警界面全中文,機(jī)床電櫃采用全封閉式。

10.半封閉大(dà)包圍外防護,安然無憂生(shēng)産。

高速鑽床技術(shù)參數:

型号 QDLPD1616
大(dà)加工(gōng)工(gōng)件(jiàn)尺寸鑽孔及銑削中心距(長×寬)(mm)1600×1600
加工(gōng)高度(mm)1000
龍門(mén)過高(mm)1250
T型槽尺寸(mm)22mm
T型槽間距(mm)200
鑽銑削動力箱數量1
主軸錐孔(中心出水)BT50 加工(gōng)中心主軸
大(dà)鑽孔直徑U鑽Φ100
主軸轉速(r/min)50-3000
伺服主軸電機(jī)功率(kW)22kW
主軸下端面到工(gōng)作(zuò)台面距離(lí)(mm)550-1250
動力頭縱向移動 (X軸雙驅)行程(mm)1600
X軸移動速度(m/min)0-9
X軸伺服電機(jī)功率(kW)2.4KW
X軸平行雙軌45滾柱線軌(4條)
X軸絲杠型号:4010(共2條)
X軸驅動伺服電機(jī)+同步帶
動力頭橫向移動 (Y軸)動力頭行程(mm)1600
Y軸移動速度(m/min)0-9
Y軸伺服電機(jī)功率(kW)2.4KW
Y軸滾柱線軌55滾柱線軌(2條)
Y軸絲杠型号:4010(1條)
Y軸驅動伺服電機(jī)+同步帶
動力頭滑台垂直行程(Z軸)Z軸行程(mm)700
Z軸進給速度(m/min)0-5
Z軸動力頭數量1
Z軸伺服電機(jī)功率(kW)2.4KW(帶抱閘)
Z軸滾柱線軌45滾柱線軌(4條)
Z軸絲杠型号:5010(1條)
Z軸驅動伺服電機(jī)+同步帶
定位精度X、Y、Z軸(mm)≤±0.02/500
重複定位精度X、Y、Z軸(mm)≤±0.018/500
刀庫(選配)圓盤式24把刀
刀具長度mm≤300
刀具重量Kg≤15
排屑和冷(lěng)卻排屑器型式平闆鏈式-1台 螺旋式-1台
排屑速度(m/min)1m/min
排屑器電機(jī)功率(kW)400W
冷(lěng)卻外冷(lěng)冷(lěng)卻泵電機(jī)功率750W
内冷(lěng)冷(lěng)卻泵電機(jī)功率3000W
機(jī)床導軌面加工(gōng)形式人(rén)工(gōng)刮研
機(jī)床外形尺寸長×寬×高(mm)約 4100x3500x3500
機(jī)床形式鑄鐵整體(tǐ)鑄造加工(gōng)灰鐵HT250
機(jī)床總重QDLPD1616淨重約:13T
備注1、機(jī)床防護闆金位于龍門(mén)外側,,防護闆金高度2200mm,效果優良防止U鑽高速切削時的冷(lěng)卻液、鐵屑飛濺 2、機(jī)床配無線手輪,機(jī)床整機(jī)保修1年(nián),數控系統(含驅動電機(jī)、主軸電機(jī)及驅動器保修三年(nián),無線手輪保修1年(nián)) 3、床身(shēn)、龍門(mén)、Z軸滑枕、滑闆及軸承座、電機(jī)座等均本廠(chǎng)鑄造加工(gōng)

标配數控鑽銑床配置單

型号 QDLPD1616
大(dà)加工(gōng)工(gōng)件(jiàn)尺寸鑽孔及銑削中心距(長×寬)(mm)1600×1600
加工(gōng)高度(mm)1000
龍門(mén)過高(mm)1250
T型槽尺寸(mm)22mm
T型槽間距(mm)200
鑽銑削動力箱數量1
主軸錐孔(中心出水)BT50 加工(gōng)中心主軸
大(dà)鑽孔直徑U鑽Φ50
主軸轉速(r/min)50-3000
伺服主軸電機(jī)功率(kW)11kW
主軸下端面到工(gōng)作(zuò)台面距離(lí)(mm)650-1250
動力頭縱向移動 (X軸雙驅)行程(mm)1600
X軸移動速度(m/min)0-9
X軸伺服電機(jī)功率(kW)2.4KW
X軸線軌45滾柱線軌(2條)
X軸絲杠型号:4010 (共2條)
X軸與驅動伺服電機(jī)+同步帶
動力頭橫向移動 (Y軸)動力頭行程(mm)1600
Y軸移動速度(m/min)0-9
Y軸伺服電機(jī)功率(kW)2.4KW
Y軸線軌45滾柱線軌(2條)
Y軸絲杠型号:4010 (1條)
Y軸與驅動伺服電機(jī)+同步帶
動力頭滑台垂直行程(Z軸)Z軸行程(mm)500
Z軸進給速度(m/min)0-5
Z軸動力頭數量1
Z軸伺服電機(jī)功率(kW)2.4KW(帶抱閘)
Z軸線軌45滾柱線軌(共2條)
Z軸絲杠型号:5010(1條)
Z軸與驅動伺服電機(jī)+同步帶
刀庫(選配)直排式
刀具長度mm
刀具重量Kg
定位精度X、Y、Z軸(mm)≤±0.02/500
重複定位精度X、Y、Z軸(mm)≤±0.018/500
排屑和冷(lěng)卻排屑器型式平闆鏈式
排屑速度(m/min)1m/min
排屑器電機(jī)功率(kW)400W
冷(lěng)卻外冷(lěng)冷(lěng)卻泵電機(jī)功率750W
内冷(lěng)冷(lěng)卻泵電機(jī)功率3000W
機(jī)床導軌面加工(gōng)形式人(rén)工(gōng)刮研
機(jī)床外形尺寸長×寬×高(mm)約 4100x3500x3500
機(jī)床形式鑄鐵整體(tǐ)鑄造加工(gōng)灰鐵HT250
機(jī)床總重QDLPD1616淨重約:11T

1、機(jī)床防護闆金位于龍門(mén)内側,防護闆金高度1200mm 

 2、機(jī)床整機(jī)保修1年(nián),數控系統(含驅動電機(jī)、主軸電機(jī)及驅動器保修三年(nián)) 

 3、床身(shēn)、龍門(mén)、Z軸滑枕、滑闆及軸承座、電機(jī)座等均本廠(chǎng)鑄造加工(gōng)

主要核心部件(jiàn)口碑:

1.滾珠絲杠中國(guó)台灣TBI
2.滾動直線導軌中國(guó)台灣鼎翰
3.細緻主軸中國(guó)台灣建椿
4.伺服電機(jī)、驅動器 北京凱恩帝
5.伺服主軸電機(jī)22KW北京凱恩帝
6.控制系統北京凱恩帝1000MFi
7.旋轉接頭意大(dà)利羅托福斯
8.其它輔助元器件(jiàn)國(guó)内優良廠(chǎng)家(德力西、正泰)
9.傳動同步帶美國(guó)蓋茨、日(rì)本三阪
10.氮氣平衡缸昆山(shān)厲天
11.圓盤式刀庫(選配)甯波北矩
12.排屑機(jī)滄州
13.機(jī)床鑄件(jiàn)本廠(chǎng)

随機(jī)附件(jiàn):随機(jī)提供的附件(jiàn)

1.床身(shēn)調整墊鐵全套
2.内六角扳手4、6、8、10個1
3.BT50-ER32刀柄(夾持立銑刀)1件(jiàn)
4.BT50-APU16刀柄(夾持直柄鑽頭)1件(jiàn)
5.BT50-MTA5刀柄(夾持莫式柄鑽頭)1件(jiàn)
6.BT50通孔拉釘3件(jiàn)
7.BT50鎖刀架1件(jiàn)
8.光(guāng)電尋邊器1件(jiàn)
9.BT50-ER32扳手1件(jiàn)

随機(jī)提供的技術(shù)文件(jiàn)

1)機(jī)床精度檢驗記錄單、機(jī)床合格證

2)機(jī)床裝箱單

3)地基圖、機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)

4)控制系統資料

5)維修(診斷)資料

人(rén)員(yuán)培訓

1、供方免費爲需方培訓編程及操作(zuò)人(rén)員(yuán)、機(jī)械維修、電氣維修:編程、操作(zuò)人(rén)員(yuán)應具有高中以上文化水平,或長時間相(xiàng)關工(gōng)作(zuò)經驗者,1-2人(rén),機(jī)、電維修人(rén)員(yuán)應具有大(dà)專以上文化水平或長時間專注維修經驗人(rén)員(yuán),1-2人(rén);

2、設備相(xiàng)關操作(zuò)人(rén)員(yuán)的培訓在需方設備安裝現場進行,具體(tǐ)培訓時間由現場實際狀況雙方協定。

3、産品到廠(chǎng)後免費進行安裝調試。

4、産品投産使用初期,配合甲方操作(zuò)使用,熟悉産品性能,直到甲方全部掌握爲止。

5、提供終身(shēn)技術(shù)服務,并及時有償提供備品配件(jiàn)和維修等方面的支持。

七、售後服務

1、本設備自(zì)正式交付需方使用之日(rì)起,系統質保三年(nián),整機(jī)供方免費保修一年(nián)(需方人(rén)爲造成重大(dà)損壞及不可(kě)抗拒的自(zì)然因素造成重大(dà)損壞除外),免費換有質量問(wèn)題的零部件(jiàn)。

2、設備實行終身(shēn)有償維修,過保修期的維修隻适當收取工(gōng)本費、差旅費。本機(jī)床龍門(mén)、床身(shēn)爲整體(tǐ)鑄造方式鑄鐵材質HT250,經過時效退火(huǒ)加工(gōng)而成,具有加工(gōng)精度好,結構穩定,使用年(nián)限長等諸多優點。


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