數控鑽床自(zì)動裝夾對比人(rén)工(gōng)裝夾的優勢

在數控鑽床上加工(gōng)零件(jiàn)時，爲工(gōng)件(jiàn)的加工(gōng)精度和加工(gōng)質量，使工(gōng)件(jiàn)位于鑽床上的正确位置，也就(jiù)是通常所說(shuō)的"定位"，然後将它固定也就(jiù)是通常所說(shuō)的"夾緊"。工(gōng)件(jiàn)在機(jī)床上定位與夾緊的過程稱爲工(gōng)件(jiàn)的裝夾過程。

工(gōng)件(jiàn)裝夾的内容包括：

定位：使工(gōng)件(jiàn)相(xiàng)對于機(jī)床及刀具處于正确的位置。

夾緊：工(gōng)件(jiàn)定位後，将工(gōng)件(jiàn)緊固，使工(gōng)件(jiàn)在加工(gōng)過程中不發生(shēng)位置變化。

定位與夾緊的關系：是工(gōng)件(jiàn)安裝中兩個有聯系的過程，先定位後夾緊。

人(rén)工(gōng)裝夾特點：

a)這類裝夾方法勞動強度大(dà)、生(shēng)産效率低、要求工(gōng)人(rén)技術(shù)等級高；

b)定位精度較低，由于常常需要增加劃線工(gōng)序，所以增加了生(shēng)産成本；

c)隻需使用通用性很好的機(jī)床附件(jiàn)和工(gōng)具，因此能适用于加工(gōng)各種不同零件(jiàn)的各種表面，特别适合于單件(jiàn)、小批量生(shēng)産。

自(zì)動裝夾說(shuō)明：

1)工(gōng)件(jiàn)裝在夾具上，不再進行找正，便能直接準确加工(gōng)位置的裝夾方式。

2)特點：避免了找正法劃線定位而浪費的工(gōng)時，還(hái)可(kě)以避免加工(gōng)後的工(gōng)件(jiàn)的加工(gōng)誤差分(fēn)散範圍擴大(dà)，夾裝方便。

數控鑽床自(zì)動裝夾是靠液壓動力站(zhàn)驅動液壓油管實現自(zì)動裝夾的，液壓動力站(zhàn)就(jiù)是爲數控鑽床的液壓油管提供動力的設備，自(zì)動裝夾在數控鑽床的加工(gōng)過程中主要發揮如(rú)下作(zuò)用：

1.完成工(gōng)件(jiàn)夾鉗的夾緊和放(fàng)開動作(zuò)，在鑽削過程中維持足夠的夾緊力;

2.提高數控鑽床鑽孔的位置精度和尺寸精度。

3.提高數控鑽床工(gōng)作(zuò)效率，減少人(rén)工(gōng)裝夾時間，間接減少加工(gōng)生(shēng)産時間，減少人(rén)力。

數控鑽床采用"自(zì)控行程鑽削動力頭"的原理(lǐ)，在使用前不需要對任何的參數進行設置，這種轉換通過機(jī)、電、液三者聯合作(zuò)用實現，無空程消耗，方便操作(zuò)，提高功效。