銑刀剛性要好 一是爲提高生(shēng)産效率而采用大(dà)切削用量的需要;二是爲适應數控銑床加工(gōng)過程中難以調整切削用量的特點。當工(gōng)件(jiàn)各處的加工(gōng)餘量相(xiàng)差懸殊時，通用銑床遇到這種情況很容易采取分(fēn)層銑削方法加以解決，而數控銑削就(jiù)按程序規定的走刀路(lù)線前進，遇到餘量大(dà)時無法象通用銑床那樣“随機(jī)應變”，除非在編程時能夠預先考慮到，否則銑刀返回原點，用改變切削面高度或加大(dà)刀具半徑補償值的方法從(cóng)頭開始加工(gōng)，多走幾刀。但(dàn)這樣勢必造成餘量少的地方經常走空刀，降低了生(shēng)産效率，如(rú)刀具剛性較好就(jiù)不必這麽辦。
銑刀的度要高 尤其是當一把銑刀加工(gōng)的内容很多時，如(rú)刀具不而磨損較快(kuài)，就(jiù)會影(yǐng)響工(gōng)件(jiàn)的表面質量與加工(gōng)精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工(gōng)作(zuò)表面留下因對刀誤差而形成的接刀台階，降低了工(gōng)件(jiàn)的表面質量。
除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑瘤在數控銑削中是忌諱的。總之，根據被加工(gōng)工(gōng)件(jiàn)材料的熱(rè)處理(lǐ)狀态、切削性能及加工(gōng)餘量，選擇剛性好，度高的銑刀，是充分(fēn)發揮數控銑床的生(shēng)産效率和獲得(de)滿意的加工(gōng)質量的前提。
