如(rú)何制造出更高一級精度的數控鑽床之“測量儀

前段時間小編在本網發布《如(rú)何制造出精度的數控鑽床之"平面"篇》之後，獲得(de)了不少熱(rè)心網友的評論。于是乎小編在整理(lǐ)了相(xiàng)關資料後，爲大(dà)家奉上《如(rú)何制造出精度的數控鑽床之"測量儀器"篇》，就(jiù)數控鑽床制造過程中涉及到的測量問(wèn)題進行闡述，如(rú)有不足，歡迎廣大(dà)網友進行補充。

測量在數控鑽床制造的過程中可(kě)謂是貫穿全程，無論是配件(jiàn)制造、數控鑽床組裝，還(hái)是檢測精度、安裝調試，都(dōu)離(lí)不開測量這一環節。在測量中，任何一種測量的程度高低都(dōu)隻能是相(xiàng)對的，皆不可(kě)能達到，總會存在有各種原因導緻的誤差。要使測量結果準确、盡量減少誤差，提高測量精度，就(jiù)充分(fēn)認識測量儀器的重要性。

要設計(jì)制造一台比現有精度的數控鑽床，零部件(jiàn)肯定得(de)用現有的數控鑽床制造。從(cóng)設計(jì)之初，就(jiù)要考慮到各部分(fēn)的公差跟配合，應力和變形，以及熱(rè)影(yǐng)響和磨損，隻要有圖紙，想盡辦法造出零件(jiàn)，合理(lǐ)裝配就(jiù)不是難事(shì)了。要從(cóng)現有數控鑽床所加工(gōng)出的零件(jiàn)中，挑選出符合更的零件(jiàn)産品，這就(jiù)需要人(rén)借助量具，選擇出那些零件(jiàn)，來(lái)裝配出精度等級的數控鑽床。

曾有報道稱，看(kàn)到清華大(dà)學設計(jì)裝配了一個光(guāng)學鏡面超加工(gōng)數控鑽床，能加工(gōng)直徑爲880毫米的光(guāng)學鏡面。他(tā)們在硬鋁上加工(gōng)出了表面粗糙度5納米，直徑400毫米球面，用無氧銅加工(gōng)出了直徑100毫米，表面粗糙度8納米的非球形面。注意，這裡(lǐ)表面粗糙度的單位是隻有微米千分(fēn)之一的納米了，8納米隻相(xiàng)當于20個水分(fēn)子一字排開那麽長。能夠加工(gōng)出表面粗糙度如(rú)此的球面，這其中離(lí)不開各類檢測儀器的輔助。

随着時代的進步，越來(lái)越多的檢測儀器開始在數控鑽床大(dà)顯神威。有觀點稱"檢測工(gōng)具決定精度"，隻有的測量工(gōng)具，才能檢測出數控鑽床零件(jiàn)和數控鑽床加工(gōng)成品的精度。隻有數控鑽床各部分(fēn)零件(jiàn)的精度都(dōu)提升，所組裝起來(lái)的數控鑽床精度才會更上一層樓，這是一台精度數控鑽床的根本所在。

有了的零件(jiàn)，還(hái)需要的裝配才行。作(zuò)爲一台數控鑽床，假設它的加工(gōng)精度在萬分(fēn)之一毫米級别的情況下，那數控鑽床的零件(jiàn)本身(shēn)誤差是要控制在十萬分(fēn)之一毫米的，在裝配過程中一點一點的由裝配工(gōng)人(rén)調試裝配好。裝配是一個很漫長的過程，可(kě)能在一個零件(jiàn)上就(jiù)要拆裝幾十遍，裝完檢測，不合格再返工(gōng)，再檢測，再返工(gōng)，直至檢測通過，再進行下一步零件(jiàn)的安裝。等到所有零件(jiàn)都(dōu)裝配完畢後，還(hái)要進行整機(jī)檢測，如(rú)果精度達不到，又要重複枯雜無味而不得(de)不細心謹慎的檢測工(gōng)作(zuò)。

當以上所有步驟都(dōu)完成後，我們才能通過其他(tā)的"手段"來(lái)進一步提升數控鑽床精度，而這些"手段"或多或少也離(lí)不開"測量"一詞。例如(rú)光(guāng)栅尺、數控鑽床測頭、激光(guāng)幹涉儀等設備，都(dōu)是通過實時測量來(lái)提升數控鑽床的精度，從(cóng)而使得(de)加工(gōng)出來(lái)的物品精度達到更。

總而言之，測量對于數控鑽床來(lái)說(shuō)是重中之重的一個環節。從(cóng)一個小小的零件(jiàn)開始，測量就(jiù)已經開始發揮其重要作(zuò)用，隻有不斷提升測量儀器精度，數控鑽床的精度才能進一步的提升。