如(rú)何對數控鑽床進行開機(jī)調試

數控鑽床是一種技術(shù)含量很高的機(jī)電儀一體(tǐ)化的機(jī)床，用戶買到一台數控鑽床後，是否正确而地開機(jī)，調試是很關鍵的一步。這一步的正确與否在很大(dà)程序上決定了這台數控鑽床能否發揮正常的經濟效率以及它本身(shēn)的使用壽命，這對數控鑽床的生(shēng)産廠(chǎng)和用戶廠(chǎng)都(dōu)是事(shì)關重大(dà)的課題。數控鑽床開機(jī)，調試應按下列的步驟進行：

1.通電前的外觀檢查

數控鑽床電器檢查打開機(jī)床電控箱，檢查繼電器，接觸器，熔斷器，伺服電機(jī)速度，控制單元插座，主軸電機(jī)速度控制單元插座等有無松動，如(rú)有松動應恢複正常狀态，有鎖緊機(jī)構的接插件(jiàn)要鎖緊，有轉接盒的機(jī)床要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動，有鎖緊機(jī)構的要鎖緊。CNC電箱檢查打開CNC電箱門(mén)，檢查各類接口插座，伺服電機(jī)反饋線插座，主軸脈沖發生(shēng)器插座，手搖脈沖發生(shēng)器插座，CRT插座等，如(rú)有松動要重新插好，有鎖緊機(jī)構的要鎖緊。按照(zhào)說(shuō)明書(shū)檢查各個印刷線路(lù)闆上的短(duǎn)路(lù)端子的設置情況，要符合數控鑽床生(shēng)産廠(chǎng)設定的狀态，确實有誤的應重新設置，一般情況下無需重新設置，但(dàn)用戶要對短(duǎn)路(lù)端子的設置狀态做好原始記錄。接線質量檢查檢查所有的接線端子。包括強弱電部分(fēn)在裝配時機(jī)床生(shēng)産廠(chǎng)自(zì)行接線的端子及各電機(jī)電源線的接線端子，每個端子都(dōu)要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動爲止，各電機(jī)插座要擰緊。電磁閥檢查所有電磁閥都(dōu)要用手推動數次，以防止長時間不通電造成的動作(zuò)不良，如(rú)發現異常，應作(zuò)好記錄，以備通電後确認修理(lǐ)或更換。限位開關檢查檢查所有限位開關動作(zuò)的靈活及固定性是否牢固，發現動作(zuò)不良或固定不牢的應立即處理(lǐ)。按鈕及開關檢查操作(zuò)面闆上按鈕及開關檢查，檢查操作(zuò)面闆上所有按鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤應立即處理(lǐ)，檢查CRT單元上的插座及接線。地線檢查要求有良好的地線，測量機(jī)床地線，接地電阻不能大(dà)于1Ω.電源相(xiàng)序檢查用相(xiàng)序表檢查輸入電源的相(xiàng)序，确認輸入電源的相(xiàng)序與機(jī)床上各處标定的電源相(xiàng)序應一緻。

有二次接線的設備，如(rú)電源變壓器等，确認二次接線的相(xiàng)序的一緻性。要各處相(xiàng)序的正确。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2.MDI試驗

測量主軸實際轉速将數控鑽床鎖住開關放(fàng)在接通位置，用手動數據輸入指令，進行主軸任意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，并觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定在5%之内。進行轉塔或刀座的選刀試驗其目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正确性。功能試驗根據定貨的情況不同，功能也不同，可(kě)根據具體(tǐ)情況對各個功能進行試驗。爲防止意外情況發生(shēng)，先将數控鑽床鎖住進行試驗，然後再放(fàng)開機(jī)床進行試驗。EDIT功能試驗将狀态選擇開關置于EDIT位置，自(zì)行編制一簡單程序，盡可(kě)能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以數控鑽床行程爲限，同時進行程序的增加，删除和修改。自(zì)動狀态試驗将數控鑽床鎖住，用編制的程序進行空運轉試驗，驗證程序的正确性，然後放(fàng)開機(jī)床，分(fēn)别将進給倍率開關，超調開關，主軸速度超調開關進行多種變化，使數控鑽床在上述各開關的多種變化的情況下進行充分(fēn)地運行，後将各超調開關置于100%處，使機(jī)床充分(fēn)運行，觀察整機(jī)的工(gōng)作(zuò)情況是否正常。

3.機(jī)床總電壓的接通

接通機(jī)床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機(jī)冷(lěng)卻風(fēng)扇，機(jī)床電器箱冷(lěng)卻風(fēng)扇的轉向是否正确，潤滑，液壓等處的油标志指示以及機(jī)床照(zhào)明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，如(rú)有異常應立即停電檢修，無異常可(kě)以繼續進行。測量強電各部分(fēn)的電壓特别是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作(zuò)好記錄。觀察有無漏油，特别是供轉塔轉位、卡緊，主軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁閥。如(rú)有漏油應立即停電修理(lǐ)或更換。

4.CNC電箱通電

按CNC電源通電按扭，接通CNC電源，觀察CRT顯示，直到出現正常畫(huà)面爲止。如(rú)果出現ALARM顯示，應該尋找故障并排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定值，并作(zuò)好記錄。将狀态開關置于适當的位置，如(rú)日(rì)本FANUC系統應放(fàng)置在MDI狀态，選擇到參數頁面。逐條逐位地核對參數，這些參數應與随機(jī)所帶參數表符合。如(rú)發現有不一緻的參數，應搞清各個參數的意義後再決定是否修改，如(rú)齒隙補償的數值可(kě)能與參數表不一緻，這在進行實際加工(gōng)後可(kě)随時進行修改。将狀态選擇開關放(fàng)置在JOG位置，将點動速度放(fàng)在檔，分(fēn)别進行各坐(zuò)标正反方向的點動操作(zuò)，同時用手按與點動方向相(xiàng)對應的超程保護開關，驗證其保護作(zuò)用的性，然後，再進行慢(màn)速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正确性。将狀态開關置于回零位置，完成回零操作(zuò)，參考點返回的動作(zuò)不完成就(jiù)不能進行其它操作(zuò)。因此遇此情況應首行本項操作(zuò)，然後再進行第4項操作(zuò)。将狀态開關置于JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後将主軸調速開關放(fàng)在位置，進行各檔的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正确性，然後再逐漸升速到轉速，觀察主軸運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。逐漸變化快(kuài)移超調開關和進給倍率開關，随意點動刀架，觀察速度變化的正确性。