模具制造

模具的生(shēng)産過程和其它工(gōng)業産品的生(shēng)産過程一樣，都(dōu)是指由原材料開始，經過加工(gōng)轉變爲成品的全部過程。

 現代工(gōng)業産品的生(shēng)産過程系統包括：生(shēng)産技術(shù)準備過程、基本生(shēng)産過程、輔助生(shēng)産過程和生(shēng)産服務過程。以上這些過程又具體(tǐ)體(tǐ)現在：技術(shù)準備工(gōng)作(zuò)；生(shēng)産準備工(gōng)作(zuò)；原材料的采購(gòu)、運輸、保管；毛坯的再加工(gōng)和改制；産品零、組件(jiàn)的加工(gōng)和檢驗；産品的裝配、調試、檢驗；産品的裝飾、包裝、運輸等工(gōng)作(zuò)。

 現代工(gōng)業産品的生(shēng)産過程也是企業的人(rén)力、物力、财力、信息的轉化過程。任何一個産品的形成，都(dōu)是許多企業共同勞動的成果。在今天，随着生(shēng)産組織的化和産品的标準化程度的提高，各個企業間互相(xiàng)協作(zuò)和共同依存的關系比以往都(dōu)顯得(de)突出和重要。同樣，在一個企業内部也是如(rú)此，某一車間生(shēng)産的“成品”往往是其它車間組織生(shēng)産的“原材料”。

 在非模具生(shēng)産企業中(産品廠(chǎng))，模具作(zuò)爲工(gōng)藝裝備的一部分(fēn)，在基本産品生(shēng)産系統中屬于輔助生(shēng)産過程，是基本産品生(shēng)産的組成部分(fēn)。在模具生(shēng)産企業中，模具做爲企業的基本産品，其生(shēng)産過程始終貫穿于企業的全部生(shēng)産過程之中。

 模具的種類很多，每種模具的結構、要求和用途不同，它們都(dōu)有特定的生(shēng)産過程。但(dàn)是，同屬模具類，它們的生(shēng)産過程又都(dōu)具有共性的特點。因此，模具的生(shēng)産過程可(kě)以劃分(fēn)爲五個主要階段：生(shēng)産技術(shù)準備，材料的準備，模具零、組件(jiàn)的加工(gōng)，裝配調試和試用鑒定。它們的關系和内容如(rú)圖7-1所示。

 在上述生(shēng)産過程中，生(shēng)産技術(shù)準備階段是整個生(shēng)産的基礎，對于模具的質量、成本、進度和管理(lǐ)都(dōu)有重大(dà)的影(yǐng)響。生(shēng)産技術(shù)準備階段的工(gōng)作(zuò)内容包括模具圖樣的設計(jì)，工(gōng)藝技術(shù)文件(jiàn)的編制，材料定額和加工(gōng)工(gōng)時定額的制定，模具成本的估價等。 

在模具加工(gōng)過程中，毛坯、零件(jiàn)和組件(jiàn)的和檢驗是的環節，在模具生(shēng)産中通過“三檢制”的實施合格制件(jiàn)在生(shēng)産線轉。在模具加工(gōng)過程中，相(xiàng)關工(gōng)序和車間之間的轉接是生(shēng)産連續進行所的，在轉接中間和加工(gōng)不均衡所造成的等待和停歇是模具生(shēng)産中的突出問(wèn)題，做爲模具生(shēng)産組織者應該将這部分(fēn)時間降低到程度。