龍門(mén)平面三主軸法蘭數控鑽床的設備特點

設備特點

本設備主要有床身(shēn)工(gōng)作(zuò)台、移動式龍門(mén)、縱向溜闆、鑽削動力箱、數控滑台、自(zì)動排屑器和循環冷(lěng)卻裝置、電氣系統等組成。

A)床身(shēn)工(gōng)作(zuò)台：

床身(shēn)由寬900、長5410、高800，左、中、右三段主床身(shēn)以及過橋段連接而成，總寬度爲4560，系焊接鋼結構，經人(rén)工(gōng)時效處理(lǐ)。

工(gōng)作(zuò)台面上安裝有16塊支承闆，上面開T形槽，槽寬28，便于裝夾工(gōng)件(jiàn)用。床身(shēn)左右側面上，各布置有兩條間距450，長6410的的直線滾動導軌副和滾珠絲杠副，作(zuò)爲龍門(mén)縱向溜闆移動用。

床身(shēn)底面上共分(fēn)布有42個M20的可(kě)調螺栓，可(kě)以方便地調整床身(shēn)工(gōng)作(zuò)台的水平。

B) 移動式龍門(mén)：

龍門(mén)寬5550、高1726，采用鋼闆組焊而成，經人(rén)工(gōng)時效處理(lǐ)。在龍門(mén)前側安裝有兩條間距650、長4550的的直線滾動導軌副。并在上方安裝有兩套滾珠絲杠副和AC伺服電機(jī)，使三個動力頭滑闆作(zuò)Y向移動。

在每個動力頭滑闆上方均安裝一個鑽削動力箱，主軸上可(kě)安裝鑽頭。

在兩端動力頭滑闆的兩側安裝有導軌柔性防護罩。

C) 縱向溜闆

縱向溜闆爲直角彎闆式焊接鋼結構，左右分(fēn)布。

在左右縱向溜闆的垂直面上各安裝有由2kW的AC伺服電機(jī)和傳動比爲2的大(dà)小兩個皮帶輪，小皮帶輪安裝在主軸電機(jī)上，大(dà)皮帶輪與滾珠絲母相(xiàng)連，伺服電機(jī)通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上旋轉，帶動溜闆在滾動導軌上移動，溜闆行程爲4000，裝卸工(gōng)件(jiàn)時可(kě)将兩個動力頭分(fēn)别移動到龍門(mén)的兩端，以便于工(gōng)件(jiàn)的裝卸。

在左右縱向溜闆的上平面(寬500、長1200)上安裝龍門(mén)。

D) 數控滑台

數控滑台Z方向由1.5kW伺服電機(jī)經圓弧形齒同步帶和滾珠絲杠副驅動鑽削動力頭實現動力頭快(kuài)進、工(gōng)進、快(kuài)退、停止等動作(zuò)，Z向行程爲350,鑽削進給速度爲0～4000 mm/min。

E) 鑽削動力頭

鑽削動力頭采用變頻電機(jī)經齒輪減速驅動，實現變頻無級變速，進給爲伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅動。設定扭矩後，當鑽頭快(kuài)進接觸工(gōng)件(jiàn)，可(kě)自(zì)動切換爲工(gōng)進。當鑽頭鑽透工(gōng)件(jiàn)後，可(kě)自(zì)動切換爲快(kuài)退，實現自(zì)動進給循環。工(gōng)作(zuò)進給速度由數控調整設定。

鑽削動力箱主軸孔爲莫氏4号錐孔，配有莫氏3号變徑錐套，可(kě)以安裝不同直徑的鑽頭。

鑽削動力箱安裝在數控滑台上，随動力頭滑台移動。

F) 自(zì)動排屑器和循環冷(lěng)卻裝置

自(zì)動排屑器爲平闆鏈式，排屑器寬408，總長7280，輸送速度爲2.2m/min。

排屑器安裝在可(kě)移動的冷(lěng)卻液壓箱内(寬640，長6260)，一側安裝有一台冷(lěng)卻泵，其出口用膠管經拖鏈與固定在動力頭主軸側面的冷(lěng)卻液萬向噴咀連接。

本設備共采用兩台排屑器，兩台冷(lěng)卻泵循環供給三個主軸鑽孔冷(lěng)卻用。并配有兩台運屑車，運送切屑方便。

每套夾具由壓闆、頂杆、拉杆和墊塊等組成，使用操作(zuò)方便。

H) 數控系統

數控采用FAGOR8055+PLC控制，X軸Y軸(共5軸)坐(zuò)标定位采用FAGOR8055控制。Z軸(共3軸)進給采用PLC控制。并配備RS232接口和CRT顯示，操作(zuò)界面具有人(rén)機(jī)對話(huà)、誤差補償、自(zì)動報警等功能。工(gōng)件(jiàn)孔位可(kě)采用鍵盤或CAD軟盤輸入後自(zì)動生(shēng)成加工(gōng)程序。具備鑽孔前孔位預演和複檢功能，操作(zuò)方便。