研磨盤使用範圍、表面開槽效果

研磨盤的使用範圍較廣，一般普遍應用在金剛石聚晶、金剛石刀具、晶圓(半導體(tǐ)矽片和太陽能矽片)、金剛石複合片、立方氮化硼、鎢鋼(硬質合金)、新型工(gōng)程結構陶瓷、寶石、水晶、稀土(tǔ)材料(磁性材料)、鋼、軸承鋼、工(gōng)具鋼、以及不鏽鋼、粉末冶金、鑄鐵等難加工(gōng)材料的細緻研磨。此外，空調冰箱壓縮機(jī)滑片、閥闆，汽車轉向泵，葉片，轉子定子量具塊規及薄壁軸承等對平面度要求較不錯的工(gōng)件(jiàn)也需要金剛石磨盤的配合。

在産品配套方面，研磨盤可(kě)以适用于研磨設備上，也可(kě)以普遍适用于進入口研磨設備和同行研磨設備上。

常用規格：

一、孔徑：200mm——500mm；

二、粒度：50目——3000目；

三、直徑：380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm；

四、CBN工(gōng)作(zuò)層厚度：5mm——15mm；

五、CBN形狀設備：圓柱，六方，扇形；

六、基體(tǐ)厚度：45mm——100mm；

研磨盤精度：

一、平行度≤0.02mm；

二、粗糙度0.1μm——1.2μm；

三、平面度0.001mm——0.004mm，平行度≤0.002mm，等高≤0.002mm；

研磨盤的材料應比工(gōng)件(jiàn)的材料軟，以便研磨粉末顆粒嵌入研磨盤的表面。研磨盤由生(shēng)鐵、軟銅、紫銅、黃(huáng)銅、鉛和硬木制成。鉛和硬木僅在研磨工(gōng)件(jiàn)至後期尺寸後用于抛光(guāng)。

如(rú)果使用不同的研磨盤，則需要不同種類的潤滑劑。生(shēng)鐵磨盤需要煤油或汽油作(zuò)爲潤滑劑。低碳鋼研磨盤-使用潤滑油。銅磨盤-使用機(jī)油、酒精和碳酸水。當銅表面的質量要求特别高時，應使用乙醇稀釋的滑石粉或摻有凡士林的鐵鉛粉作(zuò)爲潤滑劑。研磨鋁時，使用甲苯和硬脂酸稀釋的矽藻土(tǔ)或木油稀釋的矽藻土(tǔ)作(zuò)爲潤滑劑。研磨銅合金時，使用油和脂肪作(zuò)爲潤滑劑，将選定的潤滑劑與研磨粉混合，然後仔細擦拭混合物。

爲了獲得(de)良好的磨削表面，有時需要在磨盤表面開槽。槽的形狀有徑向槽、網格槽、同心圓槽和螺旋槽。坡口的形狀、寬度、尺度和間距應根據工(gōng)件(jiàn)的材質和形狀以及磨削表面的加工(gōng)精度進行選擇。研磨工(gōng)具表面的開槽具有以下效果：

一、在機(jī)械加工(gōng)過程中，它是向工(gōng)件(jiàn)提供磨粒的通道。

二、多餘的磨料顆粒可(kě)儲存在凹槽中，以防止磨料積聚損壞工(gōng)件(jiàn)表面。

三、作(zuò)爲及時的排屑通道，防止磨削表面被劃傷。

将金剛石或立方氮化硼磨料與鑄鐵粉末混合後，燒結成細小的薄片，或通過電鑄将磨料顆粒固定在金屬闆上，然後用環氧樹(shù)脂将這些細小的薄片粘貼在研磨盤上，制成固定的磨盤。固定式磨盤适用于陶瓷、矽片、晶體(tǐ)等脆性材料的細緻磨削。該磨盤表面精度好，磨削速率好。

研磨盤本身(shēn)在磨削過程中與工(gōng)件(jiàn)相(xiàng)互修整，磨盤本身(shēn)的幾何精度在确定程度上“傳遞”到工(gōng)件(jiàn)上，因此要求磨盤的加工(gōng)面具有較不錯的幾何精度。研磨盤的主要要求是：

一、材料硬度一般低于工(gōng)件(jiàn)材料，結構均勻緻密，無雜質、異物、裂紋和缺陷，有确定程度的磨粒嵌入和浸沒。

二、結構正确，剛性不錯，保持精度好，性能不錯。工(gōng)作(zuò)面應具有較不錯的幾何精度。

三、良好的切屑去(qù)掉和散熱(rè)能力。