龍門(mén)鑽銑床進給驅動與加工(gōng)工(gōng)序

龍門(mén)鑽銑床的進給驅動的選擇

1、選用交流伺服電機(jī)，因爲它與直流電機(jī)比較，轉子慣量小，動态響應好，輸出功率大(dà)，轉速高，結構簡單，成本較低，應用環境不受限制。

2、進給驅動制造廠(chǎng)家對生(shēng)産的進給速度控制單元和伺服電機(jī)提供系列的成套産品，所以當選好伺服電機(jī)之後，由産品說(shuō)明書(shū)選用相(xiàng)應的速度控制單元。

3、通過正确計(jì)算加在電機(jī)軸上的負載條件(jiàn)來(lái)選擇适當規格的伺服電機(jī)。

龍門(mén)鑽銑床選擇複合加工(gōng)的優點頗多。複合功能使龍門(mén)鑽銑床顯着提升了工(gōng)件(jiàn)成品的生(shēng)産速度，現今的機(jī)械加工(gōng)愈趨向于精度不錯、多品種、小批量、低成本、短(duǎn)周期和複雜化的加工(gōng)，複合加工(gōng)是龍門(mén)鑽銑床的一個重要技術(shù)發展方向。複合加工(gōng)的衆多優點在自(zì)動化産品和技術(shù)在機(jī)床上将會得(de)愈爲普遍的應用。

要求龍門(mén)鑽銑床在工(gōng)件(jiàn)加工(gōng)的整個過程中都(dōu)要運轉、定位，以減少工(gōng)件(jiàn)在準備、加工(gōng)、轉的運、收儲等各個環節占用的時間，綜合提升工(gōng)廠(chǎng)的生(shēng)産速率，降低生(shēng)産成本。複合功能使龍門(mén)鑽銑床顯着提升了工(gōng)件(jiàn)成品的生(shēng)産速度，能夠去(qù)掉散列工(gōng)序加工(gōng)過程中的運輸、裝夾及等待時間，使加工(gōng)周期縮短(duǎn)并降低加工(gōng)車間的在制品數量。工(gōng)件(jiàn)在機(jī)床上隻有一次裝夾定位，既減少了加工(gōng)輔助時間，又提升了工(gōng)件(jiàn)的加工(gōng)精度。顯然，複合加工(gōng)機(jī)床對自(zì)動化産品的要求愈高。

龍門(mén)鑽銑床檢測元件(jiàn)的選擇

1、選擇檢測元件(jiàn)時，要考慮到數控裝置有相(xiàng)應的接口電路(lù)。

2、目前龍門(mén)鑽銑床常用的檢測元件(jiàn)是光(guāng)電脈沖編碼器，它根據龍門(mén)鑽銑床的滾珠絲杠螺距、數控系統的小移動但(dàn)聞、指令倍率和檢測倍率等來(lái)選用相(xiàng)應規格的脈沖編碼器。

3、根據數控系統位置控制方案，對機(jī)床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉型檢測元件(jiàn)。目前龍門(mén)鑽銑床普遍采用半閉環控制，選用旋轉型角度測量元件(jiàn)（旋轉變壓器、脈沖編碼器）。

4、根據龍門(mén)鑽銑床要求檢測精度還(hái)是速度，選用位置或轉速檢測元件(jiàn)（測試發電機(jī)、脈沖編碼器）。一般來(lái)說(shuō)，大(dà)型機(jī)床以達到速度要求爲主，精度不錯、中小型機(jī)床以達到精度爲主。選擇檢測元件(jiàn)其分(fēn)辨率一般要比加工(gōng)精度不錯一個數量級。

龍門(mén)鑽銑床的加工(gōng)工(gōng)序與設計(jì)配置

1、龍門(mén)鑽銑床有液壓夾具的機(jī)床選用液壓滑台，需要多次定位的選用龍門(mén)鑽銑床，剛性卧式镗削選用B型導軌滑台，滑台一般不帶潤滑裝置，如(rú)需要訂貨時可(kě)注明，滑台與其它部件(jiàn)結合時，龍門(mén)鑽銑床在其工(gōng)作(zuò)台面補充加工(gōng)聯接孔。

2、它們是工(gōng)序、安裝、工(gōng)位、工(gōng)步和走刀。其中工(gōng)序是工(gōng)藝過程中的基本單元。零件(jiàn)的機(jī)械加工(gōng)工(gōng)藝過程由若幹個工(gōng)序組成。

3、在一個工(gōng)序中可(kě)能包含有一個或幾個安裝，各個安裝可(kě)能包含一個或幾個工(gōng)位，各個工(gōng)位可(kě)能包含一個或幾個工(gōng)步，各個工(gōng)步可(kě)能包括一個或幾個走刀。

4、龍門(mén)鑽銑床通常設計(jì)時往往根據主動力部件(jiàn)的大(dà)小（即切削力和進給力）選用，龍門(mén)鑽銑床一般選用主動力部件(jiàn)同規格或大(dà)一号規格，精加工(gōng)機(jī)床一般選用滑台。

5、爲了便于工(gōng)藝規程的編制、執行和生(shēng)産組織龍門(mén)鑽銑床管理(lǐ)，需要把龍門(mén)鑽銑床工(gōng)藝過程劃分(fēn)爲不同層次的單元。

6、配上多軸箱或各種切削頭，能分(fēn)别完成鑽、擴、鉸、镗、锪窩、車端面、銑削、攻絲等工(gōng)序加工(gōng)。