鑄鐵研磨盤加工(gōng)過程和精度的講解

關于鑄鐵研磨盤的介紹内容又來(lái)了，今天介紹的是鑄鐵研磨盤，這款鑄鐵研磨盤一般适用于薄脆金屬或非金屬材料的研磨，例如(rú)陶瓷片、光(guāng)學玻璃、單晶矽片、石英芯片、砷化镓等。需要配套研磨機(jī)、抛光(guāng)機(jī)使用。

鑄鐵研磨盤在加工(gōng)過程中需要确認無氣孔、沙眼，這樣會避免産品在磨削過程中對磨削對象造成劃痕。鑄鐵研磨盤根據研磨工(gōng)件(jiàn)的不同需求，需要有合理(lǐ)的加工(gōng)工(gōng)藝，例如(rú)槽距、槽寬、槽深等因素都(dōu)需要考慮，這樣可(kě)以提高産品效率。

一款合格的鑄鐵研磨盤需要平面度好，這樣才能達到精度适宜的研磨要求。所以需要設計(jì)一對一量具來(lái)控制鑄鐵研磨盤的平行度、平面度，以達到研磨工(gōng)件(jiàn)的需要，繼而降低修盤時間，提高産品質量和生(shēng)産效率。

一款優良的鑄鐵研磨盤對技術(shù)的要求還(hái)是較高的，爲了防止變形，需要技術(shù)的熱(rè)處理(lǐ)工(gōng)藝。通過實際效果爲主分(fēn)子結構，增強鑄鐵研磨盤的穩定性。這樣在使用過程中才不易變形，才會達到較好的研磨效果。

一、孔徑：200mm——500mm；

二、基體(tǐ)厚度：45mm——100mm；

三、直徑：380mm——610mm——810mm——910mm——1500mm；

四、粒度：30目——6000目；

五、CBN工(gōng)作(zuò)層厚度：5mm——15mm；

六、CBN層型狀：圓形、扇形、整體(tǐ)形、多環帶形；

鑄鐵研磨盤精度：

平行度≤0.02mm；

粗糙度0.1μm——1.2μm；

平面度0.001mm——0.004mm，平行度≤0.002mm，等高≤0.002mm；

爲了提高産品的合格率，避免産生(shēng)工(gōng)件(jiàn)變形，更推薦您使用研磨前矯正，就(jiù)是用一對一工(gōng)具對平面研磨機(jī)鑄鐵研磨盤進行矯正，以便達成理(lǐ)想的鑄鐵研磨盤平面度和平行度。

在平面研磨加工(gōng)中，會引起鑄鐵研磨盤的磨耗，鑄鐵研磨盤工(gōng)作(zuò)層不能被全部的磨耗平均，導緻平面度下降；當鑄鐵研磨盤誤差過大(dà)就(jiù)不能保護抛光(guāng)效果，所以鑄鐵研磨盤就(jiù)需要重新進行修整。

修整的方法有兩種：

一、通過專注的修面機(jī)配金剛石修盤刀，也可(kě)獲得(de)較好的平面度，這種修整的原理(lǐ)與車床原理(lǐ)一緻，鑄鐵研磨盤旋轉，一個可(kě)前後運動的刀在刀杆的帶動對研磨進行切削獲得(de)平面，務必達到±0.001mm生(shēng)産出來(lái)的産品才能較好的保護質量。這種方式是主流的；特點是：平面度高，速度适宜；目前，平面研磨機(jī)都(dōu)是搭載這種裝置。

二、是采用基準陶瓷修整環(也可(kě)以用金剛石修整輪)來(lái)修面，由于陶瓷修整環硬度好，修整環輪基本不磨損，也可(kě)深受較高的平面度。這是修整原理(lǐ)，具體(tǐ)的方法可(kě)以參考：平面抛光(guāng)機(jī)的鑄鐵研磨盤修整原理(lǐ)和方法。

雙面鑄鐵研磨盤适用于雙面研磨機(jī)上，可(kě)以一次性對工(gōng)件(jiàn)的上下兩個面進行研磨抛光(guāng)。雙面鑄鐵研磨盤的實用度很高，很大(dà)降低了修盤的頻率。

鏡面抛光(guāng)砂輪特性，磨削兼抛光(guāng)一次完成。工(gōng)件(jiàn)表面呈現金屬原色澤"白(bái)金亮"。縮短(duǎn)加工(gōng)研磨時間，短(duǎn)時間内達到表面粗糙度。對于不鏽鋼闆、銅、鋁、钛合金研磨過程中、不沾絲宵、不易堵塞。減少砂輪使用數量、重量輕、易安裝、減少裝機(jī)時間。工(gōng)件(jiàn)表面無劃痕、無麻點。