研磨盤是由鐵/銅/金剛石材料聚合而成

研磨盤是由鐵，銅或者金剛石等材料聚合而成。研磨液是由金剛石，氧化鋁，氧化矽等材料和一些特定的化學材料混合而成。研磨盤和研磨液搭配使用具有較高的切削力，研磨盤本身(shēn)具備較高的平面度，産品的被研磨面貼合于研磨盤上，在摩擦的過程中，可(kě)以使産品突出的部分(fēn)被切削掉，從(cóng)而逐漸形成跟研磨盤一樣的平整度。

在這個過程中研磨液的作(zuò)用是非常大(dà)的，研磨液中的金剛石顆粒具有質緻銳性，增強摩擦力，可(kě)以效果優良磨掉産品上凸起的部位。綜上所述，研磨液研磨盤是平面研磨機(jī)完成研磨工(gōng)序主打産品的耗材之一，而且兩者的質量和精度直接影(yǐng)響了産品表面的精度和效果。

平面研磨機(jī)是用來(lái)對金屬或者非金屬産品進行平面表面處理(lǐ)的一種設備，它可(kě)以實際效果爲主産品表面的平面度，粗糙度。它大(dà)多運用于手機(jī)通訊，半導體(tǐ)，機(jī)械密封，五金金屬，航空航天等行業。而平面研磨機(jī)要發揮出他(tā)的功能和特性離(lí)不開兩種研磨耗材：研磨盤和研磨液。

研磨盤的材料應比工(gōng)件(jiàn)的材料軟，以便研磨粉末顆粒嵌入研磨盤的表面。研磨盤由生(shēng)鐵、軟銅、紫銅、黃(huáng)銅、鉛和硬木制成。鉛和硬木僅在研磨工(gōng)件(jiàn)至最終尺寸後用于抛光(guāng)。

如(rú)果使用不同的研磨盤，則需要不同種類的潤滑劑。生(shēng)鐵磨盤需要煤油或汽油作(zuò)爲潤滑劑。低碳鋼研磨盤-使用潤滑油。銅磨盤-使用機(jī)油、酒精和碳酸水。當銅表面的質量要求特别高時，應使用乙醇稀釋的滑石粉或摻有凡士林的鐵鉛粉作(zuò)爲潤滑劑。

研磨鋁時，使用甲苯和硬脂酸稀釋的矽藻土(tǔ)或木油稀釋的矽藻土(tǔ)作(zuò)爲潤滑劑。研磨銅合金時，使用油和脂肪作(zuò)爲潤滑劑，将選定的潤滑劑與研磨粉混合，然後仔細擦拭混合物。

研磨盤本身(shēn)在磨削過程中與工(gōng)件(jiàn)相(xiàng)互修整，磨盤本身(shēn)的幾何精度在确定程度上“傳遞”到工(gōng)件(jiàn)上，因此要求磨盤的加工(gōng)面具有較高的幾何精度。研磨盤的主要要求是：

（1）結構合理(lǐ)，剛性好，保持精度好，性能好。工(gōng)作(zuò)面應具有較高的幾何精度。

（2）材料硬度一般低于工(gōng)件(jiàn)材料，結構均勻緻密，無雜質、異物、裂紋和缺陷，有确定程度的磨粒嵌入和浸沒。

（3）良好的切屑去(qù)除和散熱(rè)能力。

爲了獲得(de)良好的磨削表面，有時需要在磨盤表面開槽。槽的形狀有徑向槽、網格槽、同心圓槽和螺旋槽。坡口的形狀、寬度、尺度和間距應根據工(gōng)件(jiàn)的材質和形狀以及磨削表面的加工(gōng)精度進行選擇。研磨工(gōng)具表面的開槽具有以下效果：

（1）在機(jī)械加工(gōng)過程中，它是向工(gōng)件(jiàn)提供磨粒的通道。

（2）作(zuò)爲及時的排屑通道，防止磨削表面被劃傷。

（3）多餘的磨料顆粒可(kě)儲存在凹槽中，以防止磨料積聚損壞工(gōng)件(jiàn)表面。

将金剛石或立方氮化硼磨料與鑄鐵粉末混合後，燒結成細小的薄片，或通過電鑄将磨料顆粒固定在金屬闆上，然後用環氧樹(shù)脂将這些細小的薄片粘貼在研磨盤上，制成固定的磨盤。

固定式磨盤适用于陶瓷、矽片、晶體(tǐ)等脆性材料的細緻磨削。該磨盤表面精度好，磨削效率好。