數控鑽銑床加工(gōng)誤差和維修工(gōng)作(zuò)

産生(shēng)數控鑽銑床加工(gōng)誤差的主要因素

一、刀具的制造誤差及彈性變形

很多人(rén)都(dōu)有這樣的經曆，就(jiù)是在前一刀車削了幾毫米切深以後，發現離(lí)想要的尺寸還(hái)差幾絲或者十幾絲時，再按計(jì)劃進行下一刀數控鑽銑床切削時，發現多切了很多，尺寸可(kě)能超差了。

二、數控車床的幾何誤差

制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都(dōu)直接影(yǐng)響工(gōng)件(jiàn)的加工(gōng)精度。其中主要是機(jī)床主軸回轉的運動、數控鑽銑床導軌直線運動和機(jī)床傳動鏈的誤差。

三、加工(gōng)原理(lǐ)誤差

産生(shēng)數控鑽銑床加工(gōng)誤差的主要因素是由于采用了近似的加工(gōng)運動方式或者近似的刀具輪廓而産生(shēng)的誤差，因在加工(gōng)原理(lǐ)上存在誤差，故稱加工(gōng)原理(lǐ)誤差。隻要原理(lǐ)誤差在允許範圍内，這種加工(gōng)方式仍是可(kě)行的。

數控鑽銑床模組在自(zì)動化生(shēng)産中是很常見(jiàn)的細緻部件(jiàn)之一。對于細緻部件(jiàn)而言，爲了确定工(gōng)作(zuò)過程中的精度與穩定性，在日(rì)常維護中做好潤滑和防塵工(gōng)作(zuò)是相(xiàng)當關鍵的，以下的内容根據用戶的使用經驗總結了關于電動滑台的防塵和潤滑的一些經驗技巧：

數控鑽銑床模組的潤滑：

滑台模組導軌進行正确的潤滑處理(lǐ)能夠一些程度減小摩擦阻力，提升其速率，減少振動以及發熱(rè)變形，潤滑的周期我們的建議(yì)是新購(gòu)入的設備使用兩個月後需要進行一次保養，後續需要保持一個月一次的保養，确定滑台能夠運行順暢，除此之外，内部環境也需要保持清潔以及絲杠潤滑油脂也需要定期添加。

保養所使用的潤滑油可(kě)以使用一般市面上銷售的潤滑油，建議(yì)選擇的潤滑油粘度爲30-40cst，全封閉滑台模組保養用油脂可(kě)使用廠(chǎng)家提供和建議(yì)的潤滑油脂。滑台模組的防塵潤滑與設備的使用壽命息息相(xiàng)關，對于生(shēng)産速率也會造成影(yǐng)響，做好對滑台模組的保養很重要。

數控鑽銑床可(kě)以運動和慢(màn)速運動，是機(jī)械加工(gōng)行業中一種重要的機(jī)床附件(jiàn)。在原有的數控鑽銑床基礎上，創的發展已經出數控數控鑽銑床，即在原來(lái)數控鑽銑床的基礎上。把普通絲杠替換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機(jī)替換成伺服電機(jī)，使滑台可(kě)以進退，利用滾珠絲杠和線軌獲得(de)較不錯的精度。

數控鑽銑床作(zuò)爲銑床的基礎結構，它的功能很普遍，可(kě)以镗孔，切削，銑刨等多種功能，機(jī)床爲整體(tǐ)是工(gōng)作(zuò)台底座（可(kě)以根據客戶的要求制作(zuò)生(shēng)産），工(gōng)作(zuò)台面，傳動絲杆，等，機(jī)構簡單用途普遍。其工(gōng)作(zuò)台和銑頭滑座均爲移動進給型導軌，任意進給量和移動級。本機(jī)床可(kě)利用銑床滑座的垂直運動完成工(gōng)件(jiàn)上、下端面定位，工(gōng)作(zuò)台水平移動加工(gōng)。

數控鑽銑床單項維修工(gōng)作(zuò)如(rú)何進行？

一、主軸：有立進給系統，進給速度由變頻器控制，可(kě)根據工(gōng)件(jiàn)不同材質，調節镗孔（鑽孔）速度。其中自(zì)動進給可(kě)選300/460/600mm，手動微調爲150mm。

二、橫向床身(shēn)是在水平面上垂直與主床身(shēn)，沿垂直與主床身(shēn)中心線在水平面作(zuò)前後運動。具有銑削寬廣的特點。由減速電機(jī)帶動絲杠螺母運動。

三、工(gōng)作(zuò)台要采用優良抗磨鑄鐵鑄造而成，精加工(gōng)後，采用手工(gōng)鏟刮與導軌面配鏟而成。工(gōng)作(zuò)台的進給采用變頻器，實現無級變速。

四、立柱的導軌是采用一高一矮兩條矩形導軌組合而成。其高導軌高出矮導軌55毫米，結合面積大(dà)，穩定性能不錯，剛性不錯。采用超音頻淬火(huǒ)處理(lǐ)，硬度抗磨性能不錯。工(gōng)件(jiàn)高度不受機(jī)床限制，可(kě)垂直上下銑削。

五、床身(shēn)要進行一下精度維修：端面銑床床身(shēn)分(fēn)爲雙矩形導軌和一矩一V合組形導軌兩種，床身(shēn)導軌面都(dōu)經過超音頻淬火(huǒ)處理(lǐ)，深層爲3-5毫米，硬度爲HRC-52，抗磨性能不錯，使用壽命不錯。